Physics-first industrial intelligence

REAL DARK FACTORY

Єдиний цифровий двійник металургійного заводу: моделі агрегатів, жива телеметрія, прогноз якості та сценарна оптимізація.

scroll to synchronize
01 / Визначення

Це шлях до dark factory. Не рекламний телепорт.

GSOS містить ключовий фундамент lights-out виробництва: пов’язаний digital twin, телеметрію, physics-first моделі, прогноз та оптимізацію. Автономність з’являється поетапно — після перевірки точності й безпеки.

Спочатку система пояснює та рекомендує. Потім — керує.

Для металургії чесний старт — advisory-контур одного технологічного маршруту. Технолог бачить причини, порівнює сценарії та підтверджує дію. Closed loop можливий лише після доведеної відтворюваності.

01
Observe

Зібрати сигнали та перевірити їхню якість.

02
Predict

Розрахувати стан і прогнозний KPI.

03
Advise

Запропонувати сценарій і пояснити причини.

04
Automate

Підвищувати автономність лише після валідації.

02 / Архітектура

Від фізики процесу до перевірюваного рішення.

Кожен розрахунок має залишати слід: вхідні дані, версія моделі, межі застосування, рекомендація технологу та фактичний результат.

01

Потік даних

Historian, SCADA, MES, ERP, LIMS і лабораторія. Нормалізація, одиниці вимірювання та якість сигналів.

02

Model Registry

Версії формул, параметри, калібрування, межі застосування та відтворюваність розрахунку.

03

Plant Graph

Агрегати пов’язані матеріальними, енергетичними та інформаційними потоками.

04

State Engine

Поточний розрахунковий стан і прогноз обраного технологічного маршруту.

05

Scenario Lab

What-if сценарії сировини, режиму, енергії, часу, обладнання та обмежень.

06

Control Room

Причини відхилень, рекомендації, підтвердження технолога та повний журнал рішень.

Перший вимірюваний результат

Один контур. Один KPI. Доведений ефект.

Не весь завод одразу. Обираємо агрегат або маршрут, де є дані, зрозуміла фізика та вимірюваний результат: якість, енергія, вихід придатного, цикл або CO₂.

01

Паспорт пілота

Межа процесу, агрегати, ролі, сигнали, KPI, обмеження та критерії точності.

02

Data readiness

Історія, частота, пропуски, одиниці вимірювання та read-only шлюз через межу OT/IT.

03

Physics-first PoC

Версіонована модель, калібрування та перевірка на узгодженому наборі історичних кейсів.

04

Scenario Lab

Baseline і два-три what-if сценарії з прогнозом та інтервалом довіри.

05

Human in the loop

Технолог приймає або відхиляє рекомендацію; система зберігає рішення та фактичний результат.

Clickable prototype

Control room, який уже можна спробувати.

Демонстраційний інтерфейс показує plant graph, mock-телеметрію, прогноз якості та сценарний режим. Це не підключення до реального заводу — це робоча модель майбутнього flow.

Запустити симуляцію
Quality forecast96.4%+1.8%
Energy intensity472kWh/t
Model confidence91%validated
RAW
FURNACE
LADLE
CASTING
QUALITY
Рекомендований старт$7 600до 2 місяців · розширене проєктування

Commercial route

Спочатку проєктуємо доказ. Потім оцінюємо промислову систему.

За поточного обсягу даних неможливо чесно оцінити всю GSOS. Перший платний етап перетворює ідею на архітектуру, model registry, прототип, критерії PoC та основу для fixed-price оцінки.

ScopeПілотний маршрут, KPI та out-of-scope
ArchitectureOT/IT, data gateway, моделі та аудит
PrototypeControl room та scenario lab
PoC planДані, тест-кейси та точність
Технологічний контекст: Siemens — Lights-out factory · NVIDIA — Industrial Facility Digital Twins. Формулювання проєкту ґрунтуються на переданому brief GSOS; фактичні характеристики заводу потребують валідації.

Next step

Отримати дані. Обрати контур. Довести модель.

NDA, пакет документів по заводу та 90-хвилинний технічний workshop — наступний раціональний крок до Real Dark Factory.

Обговорити проєкт у Telegram